什么是节能中频炉？

中频炉是电磁感应加热设备，同时又是大用电设备，中频炉加热功率一般为100Kw-10000Kw大小。所以中频炉节能的重要性不言而喻。以下湖南诺高机电会告诉大家节能中频炉是什么意思？


1、首先要考虑中频炉的加热功率匹配问题，与中频炉加热功率匹配的方法是：中频炉功率与金属材料实际加热所需功率相匹配。电炉功率大于所需加热功率，中频炉处于半功率状态，谐波、无功加大，耗电量加大；中频炉功率小于所需加热功率，加热效率降低，相当于熬油状态下功耗增加。所以，节能中频炉要与加热功率匹配。


2、节能中频炉的电源设计上与普通中频炉有所不同，节能中频炉采用串联谐振中频电源，可保证功率系数在0.95以上，且中频炉输出功率一直是满功率输出。


3、节能中频炉对加热频率、进线电压有一定要求，中频炉频率与加热工件直径有很大关系，若选用中频炉频率太高，加热时间延长，热损失增加，热效率降低，加热效率降低，造成中频炉电能损耗增加，加热效率降低，加热效率降低。粗大频低直径小频率高是对中频炉总体的要求，针对具体工件也有具体的要求；提高中频炉感应器端电压，可以增加感应线圈的匝数，从表面降低电流，从而提高中频炉感应器的效率。增加中频炉感应器端电压是节能加热的有效途径。中频炉应尽量避免使用低电压、大电流感应加热。


4、中频炉加热的金属材料，也就是通常所说的炉料表面的清洁程度，如有3%的杂物，要多消耗3%的电能来熔化这些杂质，还会影响中频炉的炉衬寿命；试验证明，中频炉的电效率和熔化质量，一般以200~300mm块度的块度为宜，太长的炉子用电效率和熔化质量一般以200~300mm块度为宜，太长浪费能源。在节能中频炉上也要注意。


中频炉感应线圈节能设计也是中频炉节能的首要任务，选择中频炉感应圈的密度大，功率损失就会加大，中频炉感应器的电效率降低，因此中频炉感应线圈的选型也是决定其节能效果的首要因素。因此，中频炉感应线圈在很大程度上决定了中频炉节能的节能效果。